先进模具技术在航空领域的应用

        先进模具技术在航空领域的应用　  
        随着数字化技术的快速发展和普及，数字化已经应用到了制造的全过程，包括数字化设计、加工、分析以及制造过程中的信息管理，即模具的CAD/CAE/CAM/DNC 技术。有实力的正在不断提高模具的设计、制造水平，逐渐将工作重点转向大型、精密、复杂及长寿命模具的开发与研制。随着行业内的良性竞争以及对质量、效率要求的不断提高，数字化技术水平也在不断提高。快速原型设计、高速加工、镜面加工、微铣削、标准化率和逆向工程等概念、术语在模具制造领域大家都已耳熟能详，也足以说明数字化技术已被广泛应用。
　　从CAD/CAM 软件应用看，一体化的设计、制造软件逐渐被行业认可，比单纯的设计或编程工具容易被用户接受。所谓的一体化设计、制造，是指从模具设计、加工、电极设计和加工完全由一个软件完成，减少了设计、编程间的数据转换和错误，提高了制造效率和质量，这也会给企业的管理带来不少好处。以色列Cimatron 公司的CimatronE 软件就是典型的模具一体化设计、制造软件。
　　CimatronE 的快速分模技术一直处于行业领先地位。首先，基于混合造型理论，在分模过程中不必区分模型的实体、曲面属性便可自动分模，避免了数据模型处理的繁琐过程，同时也提高了分模的成功率和效率。其次，CimatronE 提供了专业的分模工具，可以实现分模线的预览、分析以及分模面自动生成等功能。友好的用户界面更人性化，易学易用，大大提高了分模的质量和效率。
　　从标准化角度看，C i m a t r o n E提供了丰富的模具标准库和标准模架。标准件和标准模架的使用有利于提高企业的标准化程度和生产率。
　　软件系统是实现设计、制造一体化的基本手段并能支持并行工程。在确定模具的型芯、型腔的同时便可以开始模具结构设计和数控编程，不需要数据转换和模型的进一步处理。CimatronE 的数控编程功能代表了当今数控编程领域的先进技术，是真正的基于毛坯残留知识的加工，能支持高速加工、微铣削加工，具有强大的五轴加工和多轴机床后置处理能力以及机床仿真功能，确保了加工的高效、高质和高安全性。
　　高速加工编程时加工方法的选择
　　随着高速加工中心的引进，模具企业开始应用高速加工解决方案来实现高精、高效模具的制造。采用高速铣削加工编程与数控伺服系统、加工材料和所用等方面有关。使用CAM 系统进行数控编程时，除去刀具选择、切削用量以及合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程，需要考虑以下几个方面的问题：