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模具钢的工艺特性及其分类和等级

文章出处:未知责任编辑:模具钢人气:发表时间:2017-04-29 09:32

一.钢材的定义

钢材是指含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。在普通钢材中,添加Cr,Mo,V,Ni等合金成分就得到了合金钢,我们的模具钢材都属于合金钢。

 

二.改变钢材性能的办法

1.合金成分

(1)碳:C

作用:增加淬火组织的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韧性;降低可焊性。

(2)铬:Cr

作用:提高钢的硬度,形成坚硬及稳定的碳化铬,从而改善耐磨性;能提高钢的淬透性;当Cr含量超过12%时,具有耐腐蚀作用,并提供良好的抛旋光性。

(3)钼:Mo

作用:Mo是强碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑止其他合金元素引致之回火脆性;提高红硬性,热强度;提高淬透性,回火稳定性。

(4)钒:V

作用:可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;细化钢的晶粒,降低过热敏感性;提高钢的强度、韧性及回火稳定性。

(5)镍:Ni

作用:Ni能提高钢的淬透性;Ni能细化晶粒;

(6)硫:S

作用:常以MnS形式存在钢中,割裂基体的连续性,恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性,可提高材料的切削能力。

2.冶炼工艺

 

(1)普通炼钢工艺

 

(2)电渣重熔(ESR)

将粗钢坯置于电渣炉中,通入强电流,使电炉产生很高的温度,使粗钢坯熔化成钢水,钢水流经电渣,杂质被电渣过滤吸附,从而达到纯化的效果。整体重熔速度快,但一些非常细小的杂质并未除去。

(3)真空电弧重熔(VAR)

在真空炉里,通入强电流在钢坯上,钢坯底部开始熔化,杂质汽化成气体被抽走,从而将钢材纯度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非常快,组织变得很致密。特点是杂质去得彻底,但整体重熔速度慢。

3.热处理

钢材的热处理是指经过加热然后冷却,通过控制钢材的加热温度、保温时间及冷却速度来改变钢的性能,以满足加工或使用要求的工艺过程。

 

主要的热处理工艺有:退火、正火、淬火、回火

三.模具钢按用途分类

1.冷作模具钢

冷作模具钢,主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢等。

2.热作模具钢

 

热作模具钢,主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

3.塑料模具钢

由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以,不少工业发达国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列,包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

 

四.模具对钢材的要求

一般把模具按使用寿命的长短分五级:一级在百万次以上,二级是50万-100万次,三级在30万-50万次,四级在10万-30万次,五级在10万次以下。

一级与二级模具都要求用可以热处理、硬度在HRC50左右的钢材,否则易于磨损,注塑出的产品易超差,故所选的钢材既要有较好的热处理性能,又要在高硬度的状态下有好的切削性能,当然还有其他方面的考虑。

通常选用瑞典的8407、S136,美国的420、H13,欧洲的2316、2344、083,或日本的SKD61、DC53(原为五金模材料,特殊情况下使用)。

有强腐蚀性的塑胶一般选S136,2316,420等钢材,弱腐蚀性的除选S136,2316,420外,还有SKD61,NAK80,PAK90,718M。

产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响。透明件和表面要求抛镜面的产品,可选用的材料有S136,2316,718S,NAK80,PAK90,420,透明度特高的模具应选S136,其次是420。

三级模具用预硬料多,牌号有S136H,2316H,718H,083H,硬度HB270~340。

 

四、五级模具用P20,718,738,618,2311,2711,对于要求特低的模具,还有可能用到S50C,45#钢,即直接在模胚上做型腔。

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