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D2模具钢性能、用途[2022-02-26 00:34:23]
定制品D2模具钢,定制纯净工艺,定制锻造工艺,定制热处理工艺。通过炼钢工艺确保D2模具钢耐磨性更好,刀口更加耐磨,模具寿命是Cr12MoV模具钢的5~6倍;韧性更好,刀口不容易崩裂。 正品D2模具钢性能 : D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达1.5%,含铬量高达11.5%以上,经热处理硬度可达60HRC。可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高
H13模具钢失效的原因有哪些[2021-12-07 17:24:44]
H13模具钢 的失效问题是一个非常复杂的技术难题,可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。 1.化学成分和冶金质量 H13钢属于过共析合金钢类型,组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷,在很大程度上降低模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。H13钢根据质量一般分为普通H13钢和优质H13钢。优质H13钢由于采用了较先进的生产工艺,钢质纯净,
不是所有的直角钢都叫精制钢[2021-11-15 21:19:30]
精制钢,又名精致钢、精细钢、高精钢、精密钢等。精制钢型号多种多样,常规的有直角方矩管、直角矩形钢、T型钢,还有特殊定制的梯形钢,异型钢等等。精制钢不同于普通钢材,也不同于普通热压圆改方,而是根据项目需要,研发生产定制专属工程属性(形状,强度,跨度,粗细,节点)并经过一类特殊工艺制作以期满足设计需求的西创系统钢型材。 辊压冷弯成型是目前行业
如何保证拉丝模设备运行平稳[2021-09-14 15:16:10]
为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本,应在以下几方面加以注意: 保证拉丝模设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽,应及时修复。 良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标,清除润滑油中的铜粉、杂质,使之不污染设备及模孔。如润滑失效,必须及时更
高载荷作用下H13钢磨损行为的研究[2020-08-28 14:41:00]
利用销盘式高温摩擦磨损试验机,研究了 H13钢 在25、200、400℃,载荷分别为150、200、250 N下的干滑动磨损行为。试验结果显示:在相同环境温度下,磨损率均随载荷的升高而增大。150N时,25、200℃时的磨损率基本相同。25℃,150、200 N时,磨损机制主要以磨粒磨损和粘着磨损为主;250 N时出现氧化层,磨损机制为塑性挤出、粘着和氧化物层的剥落磨损。200℃时,磨损率增长的幅度较
H13模具钢3D打印工艺助力模具行业应用[2019-08-16 14:26:32]
H13是一种应用广泛的模具钢,具有良好的抗冲击性、耐热性和耐磨性。与其它等级模具钢相比,H13在高温条件下韧性和稳定性更优,适合于制作各种热加工和冷加工模具。H13模具钢广泛应用于制造冲击载荷大的压铸模、热挤压模、高韧性及高抛光(可表面处理至A1级)注塑模具。 由于 H13模具钢 的碳含量较高,传统方法难以焊接加工,采用标准金属选择性激光烧结工艺参数也很难实
日本模具制造业已经可以实现纳米级加工了[2019-03-29 23:25:07]
机加人对精度的要求一般以为单位,小编偶然间听到一个同行感叹在日本,模具制造业已经可以实现纳米级加工了。日本在精密加工上造诣颇深,今天,大致给金粉们盘点一下邻国的超精密加工技术。 美国F22加工用的什么机床?SNK龙门五面体 SNK新日本工机自1898年创建,主要产品包括:FMS、FMC、龙门式加工中心、龙门式镗铣床、等各种加工中心、各种自动化机器和各种专用机床。
H13模具钢抽芯生产中频繁发生断裂的原因[2019-01-08 21:13:54]
H13钢类热作模具钢,由于其优良的淬透性、淬硬性以及在室温和高温下的良好性能而广泛应用于要压铸模、热锻模和热挤压模和冷热疲劳抗力的压铸模。目前铝合金压铸模具多采用H13钢。,我司亦采用该钢种制作模具抽芯。但是在实际生产中某款铝合金压铸模具的抽芯频繁发生断裂,现对该断裂进行分析,找出合理可行的避免断口频繁的方法势在必行。 1.分析 (1)宏观断口分析
【H13模具知识】冲压模具基本结构[2018-12-30 21:08:34]
【skd11模具知识】冲压模具基本结构 复合模结构定义 复合复合模是指在压力机(冲床)的一个工作行程中,在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。 它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构特点 生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。 冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成,定位基准一致。 制造成本较高 模具的制造精度要求较高,
大型H13外套经淬火+两次回火,热装后脆性开裂[2018-12-09 23:30:48]
某公司最近有一件原料为H13(4Cr5MoSiV1),外径为1460mm、内径为700mm的外筒,在热装完成后机加工过程中发生多处开裂,裂纹主要沿纵向开裂,也有沿周向散布的次裂纹,其开裂描摹如图1所示。 该外筒的工艺过程为:铸造铸造调质淬火两次回火热装机加工,其中淬火温度:1050℃;回火温度:第一次580℃,第二次600℃。热装温度要求300℃,实践温度为近500℃。表里筒的配合过盈量契合规
H13钢材的化学成分及性质[2018-11-20 11:35:54]
H13钢材的化学成分及性质 H13钢材原是美国的一种钢种, 它是一种应用比拟普遍的热作模具钢, 世界各国都有应用。在我国普通称作4Cr5MoSiV1 钢。H13钢材的化学成份及其质量分数如表1 所示。 H13化学成分 C Si Mn Cr Mo V P S 0.32-0.45 0.80-1.20 0.2-0.5 4.75-5.50 1.10-1.75 0.8-1.2 0.03 0.03 H13钢材的物理性能, 其密度为7.8g/cm3, 弹性模量E 为210000MPa。钢中含碳量决议淬火钢的基体硬度。各
铝合金压铸件的表面处理方法[2015-07-14 15:02:35]
1、铝材磷化 通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+, Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着
模具钢淬火中纵向裂纹出现的原因[2015-07-14 14:41:29]
模具钢热处理中,淬火是常见工序。然而,因种种原因,有时难免会产生淬火裂纹,致使前功尽弃。分析裂纹产生原因,进而采取相应预防措施,具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下几类。 纵向裂纹 裂纹呈轴向,形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时,心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力,模具钢的含碳量愈高,产生的切向拉应力愈大,当拉应力大
钢件加工时的几种表面处理方式[2015-07-14 14:16:31]
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法: 1、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 2、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂
不锈钢紧固件的使用[2015-07-04 14:41:27]
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件,或简称为标准件。 紧固件包括:螺栓、螺柱、螺
什么是弹簧钢?[2015-07-04 14:38:08]
这类钢主要含硅、锰、铬合金元素,专门用于制造螺旋簧、扭簧及其他形状弹簧,广泛用于飞机、铁道车辆、汽车和拖拉机等运输工具和其他工业产品上。弹簧主要是在冲击、振动或受长期均匀的周期性交变应力的条件下使用。因此,要求钢具有高的弹性极限,高的疲劳强度以及高的冲击韧性和塑性。用于制造电器仪表和精密 仪器中和弹簧,还要求它具有较高的导电性。耐高温
不锈钢常用牌号汇总[2015-07-04 14:33:15]
200:系列铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300:系列铬-镍 奥氏体不锈钢 301延展性好,用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。 303通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。 304 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309较之304有更好的耐温性。 316继304之後,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业
KDA1S压铸模的热处理和操作[2015-05-07 11:02:44]
一、热处理 1.关于KDA1S压铸模热处理,建议由我司代为加工。 2.如果客户自行处理的话,可参考我司提供的工艺,并要求二次以上回火。 3.硬度设定为46-50HRC,规模据工作吨位大小而定。 二、压铸操作 1.试模前一定要将模具预热,预热温度在250℃-300℃,并要求各部位均匀。 2.预热过程中,冷却水道中应通小量水流。 3.在批量生产前1000模次进行去应力回火,第5000模次再去应力会火即
KDA1S铝合金压铸模的设计与加工[2015-05-07 10:09:09]
一、设计 1.行腔模壁厚应50mm,行腔深度:壁厚=1:2 2.行腔内的转角半径应1mm 3.冷却水道至行腔表面及转角位的距离分别25mm及50mm 4.浇口的对面与附近(50mm)不应该用型芯镶件和行腔壁 5.浇道的设计应使金属流动畅顺,不畅引起的紊流会加激侵蚀 二、加工 1.电火花加工应选择合理参数,避免订火,加工速度不宜太快,精加工应逐步减小电流值。 2.电火花加工后必须将白亮层去除干
芬可乐H13热作模具钢[2015-03-28 14:44:50]
H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,含有较高含量的碳和钒,耐磨性好,具有良好的耐热性,在600℃以下时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,由于公司的该种产品进一步


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